合金催化液配方技术转让

新一代环保型特种表面合金催化液**技术合作
项目概述：
新一代环保型表面合金催化技术是用以替代以往污染严重的含氰化物和重金属严重**标的电镀的金属表面处理技术，该技术已通过国际***检测认证，为接产企业出口创汇奠定了良好基础，帮助全国数千家地方企业成功转型升级，其成果转化率、接产成功率和服务满意度均处于较高水平。该工艺利用化学置换反应，既弥补了传统化学镀镀速慢的不足，又克服了传统电镀使用直流电和氰化物的技术缺陷，同时兼有二者的优点，以渗透沉积的形式与工件本身发生反应，形成新的合金层，合金层致密均匀，光泽度高，不起皮、不脱落、性能非常稳定。原材料部分采用食品级原料，符合欧盟RoHS标准，绿色环保、节能降耗、成本可控。

优越性：
1、无剧毒氰化物，无刺激性气味，污染排放少，对人体不构成危害，对环境影响较小，可反复添加、循环使用，绿色环保。 
2、 设备投资小，工艺简单，投产方便，不需外接电源。液体达到*温度后，可直接将待处理工件放置在该催化液中浸泡10~50分钟，即可在工件表面形成优质的合金层，既美观又耐用。 
3、厚度可控，可用于修复报废零配件。成本低廉，每平方米的造价约10~25元（根据产品要求，表面催化程度不同，成本有所浮动，如纯装饰型表面，每平米成本***可控制为6元）。 
4、 与金属基件结合强度高，耐磨性、耐腐蚀性强。硬度一般在350~400MPa，不起皮、不脱落，可达到不同的盐雾要求，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性和耐腐蚀性。 
5、 合金层表面硬度高，经热处理后，硬度可达1200HV。 
6、表面合金层均匀致密，沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行处理，无麻点，无气孔。
7、 润滑性好，摩擦系数低，非粘着性好，经催化处理后的表面是一种非晶态合金层。
8、仿型性优越。经处理后的工件，在尖角或边缘**部分没有特别的增厚，处理后不需要磨削加工，可减少粉尘污染。
9、 合金层其它指标性能——显微结构：非晶态合金，非磁性；熔点：860~880℃；密度：7.8g/cm3；常规硬度：550HV，适当的热处理后可达一个硬度范围；结合力：钢或铝上结合强度100~400MPa以上，大大**电镀镍、铬等；这句话有没有科学依据；光泽度：L2或8~11个△。
“二合一”环保油锈表面处理一除净**技术合作
项目概述：
? ? 金属及部分非金属在进行防护施工前，均需进行表面预处理，以增加防护层 的附着力， 保证防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件。 去油、除 锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。 考虑到技术 的环保性及操作工艺的简单性，还要避免传统除油去锈工艺只采用强酸与 强碱 所带来的污染问题，去油除锈二合一技术通过采用*特的配方，一方面，去油除 锈 同步进行，由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方 面，大多数使用食品级化工原料，可反复添加，循环使用，省 事省力省钱。 因此，采用该技术进行前处理是符合环保标准的， 劳动保护和生产设备 维护，并可减少原料消耗，且使用安全，产品不燃、不爆。（如遇特殊产品材质，配方进行合理调整） 

优越性：
? ? ?1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污， 为后续工序 提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象； 

? ? ?2、成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均 可有效使用； 

? ? ?3、工艺简单。将去油除锈同步进行。沿用的去油除锈工艺需经过去油—水 洗—除锈—水洗 等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理 —水洗两道工序。可简化操作 步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备； 

? ? ?4、改善了生产条件。有利于环境保护，劳动保护和生 产设备维护， 并可减少原料消耗； 

? ? ?5、使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本； 

? ? ?6、使用安全。产品不燃、不爆； 

? ? ?7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、 防锈封存、 表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。